Voidaanko OLED-paneeleja valmistaa "mustesuihkutulostuksella"? Et ole väärässä, OLED voi joutua luottamaan tähän teknologiaan voidakseen valloittaa päämarkkinat.
Marraskuun lopussa BOE ilmoitti Kiinan ensimmäisen 55 tuuman 4K OLED -näytön menestyksekkäästä kehityksestä mustesuihkutulostustekniikalla, jonka odotetaan rikkovan korealaisten yritysten monopolia suurikokoisessa OLED-kentässä.
Pääasiallinen OLED-tuotanto hyväksyy yleensä haihdutusprosessin. Tämä tekniikka on pääasiassa tuotto- ja kustannusongelmissa. Mustesuihkutulostusteknologian OLED-paneelin valmistusprosessi on käyttökelpoinen tapa vähentää tuotantokustannuksia haihdutusprosessiin verrattuna.
Itse asiassa monet paneelivalmistajat kotimaassa ja ulkomailla ovat pitkään alkaneet kehittää mustesuihkutulostustekniikkaa, kuten Samsung, LG, BOE, CSOT ja niin edelleen. Jo viime vuoden lopussa Japan Display Corporation (JDI) -yhtiö JOLED ilmoitti, että maailman ensimmäinen "21,6 吋 OLED-paneelin painotuotantotapa on alkanut toimittaa, varhaisessa vaiheessa käytetään pääasiassa lääketieteellisiä laitteita.
Mikä on haihdutus- ja mustesuihkutulostuksen ero?
OLED-valaistuksen periaate on tehdä kymmenen nanometrin paksuinen luminoiva materiaali ITO-lasille - eli OLED-näytön pikselin materiaali itsevalaisevaksi, luminoivan kerroksen yläpuolella on metallielektrodi, elektrodia käytetään jännite ja luminoiva kerros muodostetaan. Optinen säteily; elektronit ja reiät injektoidaan yinistä ja yangista, ja injektoidut elektronit ja reiät kuljetetaan orgaanisessa kerroksessa, ja ne yhdistetään valoa emittoivaan kerrokseen kiihdyttämään valoa emittoivien kerrosten molekyylejä singlen eksitonien muodostamiseksi ja singletti exciton-säteily heikentää valoa. Täten muodostetaan yksi pikselipiste.
Tyhjiö haihdutetaan
Yleisin menetelmä orgaanisen kerroksen muodostamiseksi on "haihtuminen". Haihdutus on samanlainen kuin haihdutus. Kun keitetään potissa, höyry muuttuu kasteen kannelle. Erona on, että haihdutus käyttää orgaanista ainetta veden sijasta ja sitä kuumennetaan tyhjössä eikä normaalissa ilmakehän paineessa.
OLED-näyttö voidaan "tulostaa", nestekidenäytössä on suuri paniikki
Haihdutus on ensin suoritettava tyhjiössä, toisin sanoen laitteessa, jota kutsutaan tyhjiökammioon. Valmistettiin suuri LTPS-takalevy ja värikuvioitiin tyhjiökammiossa.
Kun LTPS on valmistettu ja sijoitettu haihdutus- tyhjiökammioon, asetetaan tarkkuusmetallimaski (FMM) LTPS-substraatin alle. Verkko on laite, jolla on pieni reikä ohuessa teräslevyssä, niin että kun orgaaninen materiaali haihdutetaan, se voidaan sijoittaa vain tiettyyn paikkaan. Kun maski on valmis, aseta haihdutuslähde alla ja lämmitä se sopivaan lämpötilaan. Kun lämmitys alkaa, molekyyliyksikössä olevat pienet orgaaniset molekyylit kulkevat maskin läpi ja kertyvät haluttuun paikkaan.
Mustesuihkutulostus
Mustesuihkutulostustekniikka on tekniikka, jolla voidaan valmistaa OLED-musteita, jotka ovat alle kymmeniä pl (yksi triljoona litraa) näytön massatuotantoon, kuten mustesuihkutulostukseen paperilla. Höyrysaostusmenetelmään verrattuna, jossa orgaaninen aine höyrystetään tyhjiössä, mustesuihkutulostustekniikalla on se etu, että se pystyy tuottamaan normaalipaineella, pudottamalla vähemmän mustetta substraatin ulkopuolelle ja parantamalla materiaalin käytön tehokkuutta.
Mustesuihkutulostuksen suorittamiseksi OLED-materiaali sulatetaan ensin liuottimessa, jotta siitä tulee muste. OLED-materiaalia sisältävä muste tulostetaan substraatin verkkojen väliin mustesuihkupään suuttimien läpi. OLED-materiaali tulostetaan sitten poistamalla liuotin kuivausprosessin kautta. Mustesuihkutulostustekniikkaa voidaan käyttää erilaisissa näyttöprosesseissa, ja suurten OLED-kentän sovellusnäkymät ovat erityisen lupaavia. Tämä johtuu siitä, että suurikokoisen näyttöpaneelin valmistukseen vaaditun substraatin tulisi olla korkeampi kuin 8. sukupolvi, ja mustesuihkutulostusmenetelmällä on etu, kun se tuottaa suurikokoisen laitteen tyhjiöhaihdutusmenetelmään verrattuna.
Mitkä ovat mustesuihkutulostuksen edut haihtumisprosessiin verrattuna?
Prosessi on yksinkertaisempi. Orgaanisella valoa säteilevällä materiaalilla on korkeampi haihdutustehokkuus ja materiaalin käyttöaste laskeutuu lasialustalle ilman eroa höyrysaostuksessa ja materiaalin käyttöaste on alhainen.
Suurikokoisena hienona metallinaamiona prosessia ei voida soveltaa suurikokoisten levyjen valmistukseen. Valmistuskustannukset ovat alhaisemmat ja OLED-paneelien raaka-aineiden käytössä OLED-tulostus säästää noin 90% haihdutustekniikkaan verrattuna.
Mitkä ovat mustesuihkutulostuksen vaikeudet?
Muste: Musteen stabiilisuus on keskeinen tekijä painoprosessissa, ja suuremman tekijän, joka vaikuttaa musteen stabiilisuuteen, lisäksi on omaisuuden muutostekijöiden lisäksi kupla. Olettaen, että nykyiset valmistajat voivat tarjota stabiileja ja suuria määriä epäpuhtauksia musteita, muste tuo kuplia kuljetuksen ja täytön aikana, eikä ole olemassa hyvää ratkaisua kuplien poistamiseen.
Suutin: Pienikokoisen T & K-koneen yksisuutinjärjestelmän lisäksi yksisuuttimen monisuutinjärjestelmää käytetään yleensä keskikokoisen alustan yläpuolella. Suutin voidaan tulostaa useilla suuttimilla tulostusprosessin aikana, jolloin aikaansaadaan jokaisen pikselin mustemäärän homogenisoinnin vaikutus tuotantotehokkuuden parantamisen lähtökohtana.
Kalvonmuodostus: Kalvonmuodostus on myös yksi ratkaisun painamisen vaikeuksista. Kun muste tulostetaan, se alkaa jo haihtua pinnalle. Yleensä musteen reuna haihtuu nopeammin ja tapahtuu kahvirenkaan ilmiö.
Yhteenveto: Elämämme ovat erottamattomia monista eri näytöistä, ja näytön ympärillä olevat tiedot ovat yhä arvokkaampia. TV: n, matkapuhelinten ja autojen kolme näyttöä ovat tulleet tärkeimmiksi tietokonekilpailun sisäänkäynneiksi tulevaisuudessa, ja kaikkein perusnäytöteknologia kehittyy edelleen ja tuo uusia läpimurtoja.
