Kolmiulotteinen 3D-lasikuori otettiin ensimmäisen kerran käyttöön LG-matkapuhelimessa Etelä-Koreassa vuonna 2014. 3D-lasikannen käsite alkoi nousta vuonna 2016. Vuoden 2017 lämpenemisen jälkeen 3D-lasikannen levinneisyysaste kasvaa edelleen vuonna 2018 .
Kolmiulotteisen kosketusnäytön peitelevyn maailmanlaajuiset toimitukset, mukaan lukien etukannen lasit ja elektronisten laitteiden takakannen lasit, kasvavat 223,5 miljoonaan vuonna 2018, 48,6% enemmän kuin vuotta aiemmin (Y / Y).
IHS Markitin Touch Panel Cover Glass Market Reportin mukaan kasvu pysyy voimakkaana lähivuosina, kasvunopeudet ovat 59,1% ja 22,2% Y / Y vuonna 2019 ja 2020.
Vaikka 3D-näytön lasin markkinat ovat kasvaneet merkittävästi vuonna 2017, useimmat kiinalaiset tuotemerkit eivät ole voineet käyttää rajoitetun kapasiteetin vuoksi.
3D-kansien tuotanto vaatii kuumaa taivutusprosessia, mikä on kriittinen ja teknisesti vaikea prosessi. Lasin lämmittäminen pehmenemispisteeseen noin 800 ° C (tai 1472 ° F) aiheuttaa suuria haasteita kuumille taivutuslaitteille ja muotteille, mikä johtaa rajoitettuun 3D-suojalaseihin ja on kallista. Teoriassa on myös mahdollista tehdä 3D-suojalasi tietokoneen numeerisella ohjausjärjestelmällä (CNC) ilman lämpömuovausprosessia. Tämä vaatii kuitenkin suuria investointeja CNC-laitteisiin ja vaikeuttaa muotoilun prosessia. Joten massatuotantoa varten tämä lähestymistapa on yksinkertaisesti tehotonta.
Tilanne on alkanut parantua vuoden 2017 viimeisellä neljänneksellä, jolloin lasinvalmistajat ovat lisänneet työtunteja, pidentäneet lasin lämmityksen ja jäähdytyksen manuaalia, eikä lämmittämään ja jäähdyttämään nopeasti tehokkuutta. Tämä on saavuttanut merkittäviä tuloksia tapana uhrata "tehokkuus" vastineeksi tuotosta. Tarjontakapasiteetin asteittaisen lisääntymisen myötä kiinalaiset tuotemerkit alkoivat käyttää 3D-suojalasiaan lippulaivatuotteissaan, erityisesti 3D-takakannessa.
Lisäksi, koska 3D-kannen reunat ovat kaarevat, lasin väritys on toinen valtava haaste. Tavanomaisia silkkipainomenetelmiä käytetään laajalti peitelevyn värityksessä, etenkin 2D- ja 2.5D-kankaille yksinkertaisten värejä. Tämä lähestymistapa ei ole kuitenkaan mahdollista 3D-katteille, jotka edellyttävät monimutkaisia malleja. Kannenvalmistajat kehittävät uusia tapoja saavuttaa paremmat 3D-kansi-väriaineet, kuten fysikaalinen höyrystys (PVD) tai ei-johtava tyhjiömetallisointi (NCVM), tyynypainatus, fotolitografia, koristefilmit ja vastaavat. IHS Markit uskoo, että NCVM: llä on suuret mahdollisuudet kustannusten ja suorituskyvyn kannalta.
