OLEDin polarisaattoreiden kehityshistoria, toiminta, hyödyllisyys ja markkinaennuste. OLEDia kutsutaan myös orgaaniseksi valodiodiksi, ja suurin ero mainstream-LCD-näyttöteknologiasta nykyisillä markkinoilla on tietoja, jotka näkyvät orgaanisten materiaalien itsevalttovasti.
OLED-laitteessa on kaikki kiinteän tilan ominaispiirteet, aktiivinen valaistus, erittäin suuri kontrasti, erittäin ohut, alhainen virrankulutus, katselukulman rajoittaminen, helppokäyttöinen joustava näyttö ja 3D-näyttö jne. Se tulee kaikkein "rahan kohtaus" näyttöteknologiaa seuraavien 20 vuoden aikana.
Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti OLED-tekniikoiden polarisaattorimateriaalien etenemistä, paneelituotannossa käytettävien keskeisten materiaalien polarisaattoreiden käyttökelpoisuutta sekä polarisaattoreiden kehityskehitystä, joka johtuu OLED-tutkimus- ja kehitysteknologian ja sovellusten kehittämisestä.
OLEDin polarisaattoreiden kehityshistoria
Tällä hetkellä polarisaattoreiden tuotannossa käytetyssä suurimmassa raaka-aineessa käytetään TAC-kalvoa, ja erityisten optisten vaikutusten, kattavien kustannusten ja muiden tekijöiden saavuttamiseksi markkinat ovat käyttäneet PET-, COP-, PMMA- ja muita materiaaleja korvaamaan osa TAC-materiaaleista.
OLED-laitteissa käytetyistä tuotteista Nitto on alkanut käyttää PVA-pinnoitettaan PVA-päällysteen avulla 5 mikronin polarisaattoreita iPhonessa.
Tällä hetkellä OLED-luminoivien materiaalien lyhyin käyttöikä on sininen valoosa. Japanin Masaya Adachi et ai. ehdotti BECP: n käsitettä ja lisäämällä kolesteerisen nestekidekerroksen pyöreän polarisaattorin sisäkerrokseen, OLEDin sinisen osan tehokkuus paranee lähes 50%. Kokonaista OLED-energiankulutusta voidaan vähentää 17%.
Vuonna 2012 tutkijat, kuten Norio Koma, ehdottivat, että polykarbidin ulkokerrokseen lisätään kalkomismia, jota voidaan käyttää parantamaan tuotteen kontrastia auringonvalossa.
OLED-paneelin orgaaniset funktionaaliset kerrokset ja elektrodit ovat herkkiä hapelle ja vedelle ilmassa, ja OLED-paneeli on helposti syöpynyt kosketuksen jälkeen eliniän vähentämiseksi.
Vuonna 2014 Hefei Optoelectronics pyysi patentti polarisaattoreita varten joustaville OLED-näytöille: vähentääkseen edelleen polarisaattorin heijastettua valoa ja parantaen kosteuden ja hapen estettä.
Vuonna 2014 Peng Meizhi ja muut Taiwanin teollisen teknologian tutkimuslaitoksesta julkaisivat yhdessä tutkimustulokset AMOLEDin korvauskalvotekniikasta. Niistä on olemassa kahdenlaisia korvausfilmejä tuotettu teollisuudelle, toinen on laajentamisprosessi, toinen on Nestekidepinnoitteen tapa.
Tällä hetkellä suurin osa laajennusprosesseista on kompensointia kapealla aallonpituusalueella, ja laajalle aallonpituusalueen kompensointi vaaditaan monikerroksisen kalvopinoon. Nestekidepäällystettyjen tuotteiden optiset ominaisuudet ovat helposti säädettävissä ja ohuempia korvausmenetelmiä voidaan toteuttaa. Nitto Denko, Fuji ja DNP on kehitetty.
Elokuussa 2016 Taiwan Industrial Technology Institute julkaisi pyöreän polarisaattorin, joka on valmistettu täyteen pinnoitteeseen kosketusnäytöllä ja optisella kalvopro- sessilla, laitteistolla ja materiaalien näyttelyllä. Kokonaispaksuus on vain 30 mikronia ja se on kestävämpi jopa 100 ° C: n prosesseihin. Se on läpäissyt 100 000 asteen taipumistestin, jonka kaarevuus on 3 mm ja sitä voidaan käyttää ensin joustavissa OLED-tuotteissa.
IDU-näytön kansainvälisessä konferenssissa, joka avattiin Fukuokassa Japanissa 7.-9. Joulukuuta 2016, AUO esitteli kaksisuuntaisen taitettavan AMOLED -näytön, jossa sekä sisäiset että ulkoiset näytöt taivutettiin 180 astetta.
OLED: n polarisaattorin periaate
OLED-polarisaattorin perusrakenne on jaettu polarisoivaan osaan (polarisaattori) ja 1 / 4λ funktionaaliseen korjausosaan (1 / 4λ-aaltolevy). Polarisaattorin ihanteellinen tila edellyttää polarisaation astetta> 99,9%, läpäisevyys on vähintään 45% ja 1 / 4λ-kompensointiosa vaatii kompensoimaan näkyvän valon alueen koko aallonpituuden.
Tällä hetkellä polarisaatioiden optimaaliset parametrit, joita on rutiininomaisesti saavutettu teollisuudessa, ovat polarisaatioaste> 99,9% ja läpäisevyys noin 43%.
Viime aikoina OLEDien luminesenssin käyttöikä on parantunut, ja se on saavuttanut 50 000 tuntia viimeisen 5 000 tunnin kuluttua. OLED-virransäästötilanteiden näkökulmasta tarvitaan kuitenkin suurempaa läpäisevyyttä, kun otetaan huomioon OLED-valotehokkuuden ja eliniän välinen tasapaino. Lähetyksen on oltava mahdollisimman korkea, jos pohjimmiltaan täytetään yksi musta. Tällä hetkellä alalla on onnistunut ennakkotapaus säätää polarisaatiota suuremman läpäisevyyden saavuttamiseksi.
OLED-polarisaattoreiden toiminnalliset vaatimukset
OLED-järjestelmän polarisaattoreiden toiminnalliset vaatimukset on jaettu kolmeen osa-alueeseen:
Taivutusvaatimukset: OLED-paneelin uudelleensuorituskyvyn sovittamiseksi OLED-kiertosuuntaisen polarisaattorin on oltava riittävän ohut ja sillä on tietty taipuisuus. Alan taivutettavien osien nykyinen kysyntä on periaatteessa välillä 60-70 mikronia ja on välttämätöntä pystyä suorittamaan 100 000 testia alle 2 mm: n kaarevuudella taivutustehon suhteen.
Luotettavuusvaatimukset: OLED-näyttöpaneeleja on käsitelty kaikilta kuluttajatuotteilta teollisuusajoneuvotuotteisiin. LG ja autovalmistajat ovat tehneet yhteistyötä OLED-paneelien käyttöönottamiseksi autoteollisuudessa.
Koska polarisaattori on uloimmassa osassa, sen on täytettävä ajoneuvotuotteen standardit korkean lämpötilan kestävyyden sekä lämpötilan ja kosteuden kestävyyden, kuten korkean lämpötilan 95 ° C × 500 tuntia, lämpötilan ja kosteuden ollessa 65 ° C × 93 % × 500 tuntia ja vastaavat. Tällaisen vakavan testauksen jälkeen tuotteen on varmistettava, että sen optinen muutos on alle 3% eikä kuplia, delaminaatiota tai kuoriota voi esiintyä.
Naarmuuntumisen kestävyysvaatimukset: Koska käyttäjä suoraa koskettaa polarisaattorin pintaa, jos karkaisukäsittelyä ei ole, pinta on altis naarmuille ja vaikuttaa näytön näyttöön, joten pinta on kovettunut ja samanaikaisesti, tarvitaan tietty kitkavoiman vaatimus.
OLED-polarisaattorien käyttökelpoisuus
OLED-näyttöpaneeli itsessään on itsevalaiseva näyttötila, mutta kun ulkoisen valonlähteen heijastuu OLED-metallin elektrodiin, se heikentää valon häiriötä OLED-näytön pinnalla vähentää kontrastia.
OLED: n rakenteellisessa rakenteessa (kuvio 1) sijoitetaan 1/4 lambda-levylle polarisaattori, joka estää ulkoisen valon heijastumisen, jotta varmistetaan näytön suuri kontrasti.
