Koska kotikäyttäjät ovat yhä enemmän riippuvaisia sähköisistä laitteista ja nestekidenäyttö (LCD) -ajoneuvojen kasvava suosio, kun nämä laitteet eivät enää ole käytössä, niiden ympäristövaikutusten vähentäminen on yhä tärkeämpää.
Aikaisemmat tutkimukset ovat osoittaneet nestekiteiden, indiumin ja muiden raskasmetallien sisältävien LCD-paneelien vaaran, mutta tällä hetkellä ei ole olemassa ratkaisu näiden paneelien kierrättämiseen.
Tässä yhteydessä Taiwan Industrial Technology Research Institutein (ITRI) tutkijat aikovat kehittää uuden LCD-jätteiden kierrätysjärjestelmän tilanteen muuttamiseksi. Järjestelmä on kustannustehokas, ei tuota jätettä ja sallii valmistajien säästää ja käyttää uudelleen joitain arvokkaita raskasmetalleja LCD-paneelituotantoon. Järjestelmä mahdollistaa nestekiteiden, indiumin ja lasin talteenoton integroimalla peräkkäiset erotukset, ppb-puhdistuksen ja nanopore-teknologian.
Nestekide on synteettinen kemikaali, jolla on korkeat yksikkökustannukset ja korkea stabiilius eikä ole helposti biohajoava. Nestekiderakenne sisältää suuren määrän bentseenirengasta, fluoria, klooria ja bromia. Jos se haudataan, se tunkeutuu pohjavesijärjestelmään ja vaikuttaa ekosysteemiin.
ITRI-tutkija Chien-Wei Lu totesi: "Nestekidepaneelit, vaikka vain muutaman millimetrin paksuiset, sisältävät yli kymmenkunta materiaalia ja tekevät niiden käsittelyn ja kierrätyksen erityisen vaikeaksi. LCD-paneeli ja kunkin materiaalin välisen korrelaation mukaan logiikkaerotusohjelma on suunniteltu: ensin erotetaan nestekide, indium ja lasimateriaalit ja kehitetään sitten eri puhdistusmenetelmiä kullekin materiaalille ja toteutetaan sitten näiden materiaalien uudelleenkäyttö. " Menetelmä on hajotettu paneelista Järjestelmä alkaa kykyä murskata LCD-paneeli alttiiksi nestekidemateriaalin paneeliin. Erotettu LCD-paneeli tulee sitten jatkuvaan nestekidenäyttöjärjestelmään ja sen sisältämä nestekide voidaan erottaa erityisellä reagenssilla useissa sykleissä. Nestekide paljastetaan lasisubstraatin pinnalle, mikä mahdollistaa järjestelmän vähentävän käsittelyajan integroimalla uutto- ja puhdistustoiminnot. Siinä olevat epäpuhtaudet voidaan poistaa suolan adsorptiolla. Nestekiteen poistamisen jälkeen paneeliosat tulevat indiumuuttojärjestelmään, ja niitä käytetään toistuvasti pesuaineella indiumin poistamiseksi paneelikappaleista. Indiumia sisältävä sakka liuotetaan reagenssin kanssa ja tulee indium-konsentraatiojärjestelmään, joka sitten konsentroidaan saostusperiaatteella.
Suurimman osan materiaalin poistamisen jälkeen aloitettiin SiO2: n, Al2O3: n, B2O3: n ja muiden maa-alkalimetallioksidilasien keräysprosessi. Uuden menetelmän avulla uutettua nestekidettä voidaan käyttää uudelleen indiumin ja nestekide- lasimateriaalin kierrätyksen toteuttamiseksi. Nestekide-uutto nestemäisestä nestekidepaneelista voi saavuttaa lähes 100-prosenttisen nestekiteen talteenoton ja 90-prosenttisen indium-talteenoton. Tämä prosessi voi vähentää uusien nestekiden tuotannon kustannuksia ja vähentää ympäristövaikutuksia.
LCD-paneelin vaara
Aikaisemmat tutkimukset ovat osoittaneet nestekiteiden, indiumin ja muiden raskasmetallien aiheuttamat vaarat nestekidepaneeleissa. Jos organismit nauttivat rasvaliukoisia nestekiteitä, ne todennäköisesti säilytetään elimistössä ilman aineenvaihduntaa, mikä johtaa erilaisiin elinten sairauksiin. Jos poltetaan riittävän korkeassa lämpötilassa, nestekide voi muuttua CFC: ksi ja tuhota ilmakehän otsonikerroksen; jos se poltetaan alhaisessa lämpötilassa, nestekidet voivat tulla dioksiineiksi, PCB: ksi, kloorivetyhapoksi tai fluorivetyhapoksi ja nämä ovat ympäristön saastumisen syytöksiä. Syyllinen.
Nestekidepaneelien tavanomainen fysikaalinen käsittely vaatii levyn rikkoutumisen ja sen lisäämisen sementtiin tai betoniin, mutta tämä menetelmä ei voi poistaa nestekidepaneelin materiaaleja, kuten nestekidettä, indiumia, tinaa ja molybdeenia. Siksi sadeveden eroosion jälkeen nestekidemateriaalit ja raskasmetallimateriaalit saattavat aiheuttaa vakavaa saastumista ympäristöön.
LCD-paneelit on merkitty vaarallisiksi jätteiksi monissa maissa ja alueilla. Tilanne edellyttää nestekidenäytön jätteiden käsittelyä tai hautaamista, polttamista tai fyysistä käsittelyä, mutta tämä lisää käsittelyn kustannuksia ja ympäristövahinkoja.
Tämän uuden teknologian testaamiseksi ITRI on perustanut pilottikasvuston, joka pystyy käsittelemään noin 3 tonnia LCD-paneelijätettä päivässä, tuottamaan 3 kg nestekidettä, 750 g indiumia ja noin 2550 kg lasia, jota voidaan käyttää uudelleen vihreä rakennus tai raskasmetalli adsorbentti.
Pohjois-Amerikassa tuotetaan vuosittain satoja tuhansia tonnia LCD-paneelijätettä. Siksi LCD-paneelin jätteen tehokas käsittely on kiireellinen tehtävä!
